解決方案
現(xiàn)有水浴染色技術(shù)的主要問題
由于低固色率引起的染料浪費(fèi)（30-50%）- 耗能，耗水，耗時(shí)，耗鹽，耗化學(xué)品
- 大量高電解質(zhì)、高化學(xué)物質(zhì)和高COD的有色廢水
問題的關(guān)鍵就在于用
水作為染色介質(zhì)
我們發(fā)明了一種原創(chuàng)的技術(shù)系統(tǒng)來克服現(xiàn)有染色的缺點(diǎn)
? 高度節(jié)水，污水零排放
? 無鹽染色
? 上染率和固色率大大提高
? 染色成本和傳統(tǒng)染色相當(dāng)
? 大規(guī)模應(yīng)用的廣譜性和適用性
? 紡織品染色性能和傳統(tǒng)水浴相當(dāng)
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01
非水介質(zhì)染色技術(shù)原理
基本要求
染料分散相不喜歡非水介質(zhì)，但親紡織纖維
非水介質(zhì)不能溶脹紡織纖維
適用性
適用于水溶性染料染親水性纖維
?活性染料–棉麻絲毛
?酸性染料–絲毛錦綸
?堿性染料–晴綸
?還原染料–棉麻
?硫化染料–棉麻
? 活性染料憎非水介質(zhì)而親含水纖維，故染料無需鹽促染就可以達(dá)到接近100%上染率
? 染色體系中水量很少，溫度、堿度較低，染料的水解受到抑制，固色率大大提高
? 非水介質(zhì)具有很低的表面張力，比水更易攜帶染料溶液在纖維表面擴(kuò)展?jié)B透
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02
染色性能研究和比較
? 非水介質(zhì)染色的上染率可達(dá)幾乎100%，而且和染料濃度無關(guān)。
? 活性染料的水解率在非水介質(zhì)染色中大大低于傳統(tǒng)水浴染色。
? 在適當(dāng)?shù)娜旧珬l件下，非水介質(zhì)染色的滲透性和勻染性良好。
染色滲透性和均勻性研究
棉纖維
水浴染色
硅基非水介質(zhì)染色
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03
活性染料的水解
HPLCAnalysis
染料結(jié)構(gòu)
Dye Hydrolysis Route
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04
活性染料在不同階段的水解
? 非水介質(zhì)活性染料的固色率從傳統(tǒng)水浴染色的60~70%提高到了90%以上。
? 染料水解主要發(fā)生在固色階段
Dye I
Dye II
Dye III
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05
紡織品可持續(xù)發(fā)展的重要性
從根本上改變紡織品染色作為嚴(yán)重污染源的負(fù)面形象
以非水介質(zhì)活性染料上染棉纖維的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)為例
傳統(tǒng)水浴染色 非水介質(zhì)染色 
上染率80%左右
上染率接近100% 固色率50%～70% 固色率90% 耗鹽量(o.w.f) 80%～100% 耗鹽量(o.w.f) 0 污水排放大于(每噸待染物) 50t 污水排放(每噸待染物) 0t 相同染色深度節(jié)約染料量0 同染色深度節(jié)約染料量20%以上
